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旋转蓄热燃烧炉

旋转蓄热燃烧炉

发布时间:2021-8-27 13:45:37

来源:http://www.qddeer.cn/product762135.html

标签:废气处理设备,旋转蓄热燃烧炉,

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  • 产品详情

旋转式RTO:

       蓄热式处理技术(RTO)是把废气加热到 700℃以上,使废气中的 VOCs 氧化分解成 CO2 和 H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温“ 蓄热 ”,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃烧消耗的处理技术。


       把有机废气加热至760℃以上。VOCs氧化分解成CO2 和 H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使得陶瓷体升温而“蓄热”,热回收效率≈95%。

工作原理:

       有机物(VOCs)在一定的温度下与氧气发生反应,生成CO2 和 H2O,并放出一定的热量的氧化反应过程,应用的具体技术有直接燃烧处理技术(TO)、蓄热燃烧技术(RTO),此外,还包括催化反应技术,即VOCs 和 O2 在催化剂的作用下进行催化氧化反应,降低设备工作温度与系统能耗。


       旋转型RTO为12室结构。即把蓄热室分成12等份,其中五份是进气区,五份是排气区,一份是吹扫区,一份是盲区。待处理的气体从进气区进入,经过蓄热陶瓷层,气体被陶瓷加热, 气体温度提高,蓄热陶瓷被冷却,然后经过氧化室, 气体被净化,净化后的气体通过排气区,气体中的热量被蓄热陶瓷吸收,陶瓷升温,气体被冷却, 冷却后的气体排入烟囱排放。

       采用风机对吹扫区进行吹扫,防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的,即从排气区转入进气区时,防止气体混合。 通过旋转阀的旋转,各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤,完成气体的净化功能,并回收热量。


 

适用行业:

行业:石化、涂布、化工、喷涂行业 ;

工况条件:风量:1000~100000Nm3/h;

中高浓度范围:≥1000mg/m3 ;

组分:一种或多种组份。

 

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